懸掛式管板自動焊機的研發并推向市場，其主要目的是為解決鍋爐及換熱器等壓力容器行業中出現的管板焊接的效率及焊接質量的問題。

　　工業鍋爐燃燒風機及傳熱器業內主要是是由于對壓力強度的想要，于是同時對焊口的品質，焊口壓力強度郊果想要很高，所以想用人工工資點點焊業鍋爐燃燒風機及傳熱器的的過程中找到，點焊的使用藝術技術是再強，也始終不能確定其安穩性，始終不能完成確定每一焊口都能滿足壓力強度規格，是由于點焊使用藝術技術隨之點焊時刻延長，身休疲勞過度使得點焊的品質和速度的走低，更新點焊后，是由于每名點焊的使用藝術技術的差距，也始終不能確定每一焊口都能不在話下。

　　而吊頂式管板重新焊機，其不穩定量分析性高上人為大部分，當排水管一些指標核對設備完后，可由無數個人工手拿式錫焊設備頭部，設備頭部由咨詢中心位置芯軸及位置半圓托架來位置，使用十分簡單，位置后，重新啟動設備，人工不用辦理再做任何人使用，才可以搞定環縫錫焊，最后換下一個管孔才可以。
　　瓦特連桿式管板重新氬弧焊機使用氬弧焊焊技術，經由自溶焊和角焊兩個焊方試，在管子尺寸不該變的原因下，還可以能切實保障沒個焊道別無二致，能切實保障焊道的牢固和重量，使其符合抗壓的特殊要求。

　　掛式管板定時氬弧焊機的運用，幫電爐和板換器等壓強袋子制造業降底勞動力生產成本，加快焊接方法成功率，同時使焊接縫需要滿足承受壓力規范要求，降底平安危害性。