殊不知普遍熱交換器，依然是英制螺紋緊鎖環熱交換器，管板與管頭悍接大部份選用手動氬弧焊，焊結外表高服務質量差，易存在氣口，進水管耐壓試驗單次符合標準率低。熱交換器有泄露現象，50%影響是管頭角焊結發現現象，隨著時間推移中石化行業領域的轉型，煉廠對壓力值容器等高服務質量必須越發越高，對管頭悍接指出更強必須，堅定管頭悍接選用智能焊。
一有所不同坡口模式 
1. 電焊焊接管板U型坡口  管板U型坡口，坡口深根莖熔合好焊接縫隙添加金屬多，要去模頭修整比率廣操做方便。常見改善的益處是U型坡口根莖能最易熔合正常。施焊時焊槍與熱交換管彎度，焊條據鎢極2-.3mm，焊條部位位于鎢極正下方留言板上，焊條距離管板坡口底2-2.5 mm。 
2. 管板V型坡口，  管板V型坡口，坡口的角度與是U型坡口更淺，根處熔合更有難度，但焊接縫選中合金金屬少。施焊時焊槍與板換管的角度，焊條高度鎢極2-3mm，焊條的位置趨于穩定鎢極正上方，焊條高度管板坡口邊側2-3 mm。
二補焊時考慮項目 
1. 分批預送氣時長，時滯停氣時長，要根據差異材料時長是差異的，時滯停氣具體情況時長見試驗臺參數指標。
2. 予熔時間依據管板的厚度及熱交換管半徑和管厚決定性，管板厚、熱交換管半徑和管管厚越大，予熔時間越長反而則短。 
3.起弧地理位置基本在11點鐘，起弧收弧在12鐘。也隨同意起弧但不利因素于大生產的。
4.層焊速比第二點層快一系列，杜絕燒穿管頭。